工業(yè)污水也稱工業(yè)廢水，工業(yè)廢水處理工藝中進水水質穩(wěn)定性影響溶解氧變化。溶解氧變化會影響廢水處理出水效果。如何排除工業(yè)廢水處理工藝中影響溶解氧的因素呢？安峰從具體的工業(yè)廢水COD案例著手，對異常進水的發(fā)生情況提供指導性意見。
　　
　　1、異常進水影響特征
　　
　　1.含油進水
　　
　　本廠采用推流式A/A/O工藝，好氧區(qū)停留時間為8h，沿程均勻取8個點位檢測DO含量。在進水含油情況下(170mg/L)，DO較正常值偏低，好氧區(qū)前段較為明顯，這種差異在好氧區(qū)后段逐漸減弱，如圖1所示。
　　
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　　根據出水在線檢測結果，COD和NH3-N濃度略有升高，這說明活性污泥受油的影響COD和NH3-N的降解速率降低，此時耗氧量降低，應當表現(xiàn)出DO升高的現(xiàn)象，這與DO的檢測結果相反。
　　
　　推測可能的原因為，油膜一方面影響了DO向污泥絮體內部的傳遞，降低了COD和NH3-N的降解速率;另一方面在DO檢測探頭表面也形成了油膜，影響了DO的傳遞，造成了DO檢測結果的失準。這種影響隨著反應的延續(xù)，油類物質逐漸遷移轉化而消除。
　　
　　2.重金屬進水
　　
　　在進水含重金屬(以Cu為例，45mg/L)情況下，好氧區(qū)前段DO較正常值偏高，而在好氧區(qū)的后段則較正常值偏低，如圖1所示。重金屬(Cu)會對污泥活性產生毒性抑制，微生物活性降低，因此在好氧區(qū)的前段耗氧量降低，DO較正常值偏高。由于微生物降解速率的降低，在好氧區(qū)后段COD和NH3-N仍有較高的含量，造成好氧區(qū)后段需氧量較大，DO較正常值偏低。
　　
　　3.高濃進水
　　
　　本廠設計進水COD為500mg/L，在運行過程中經常有進水超負荷現(xiàn)象，700-800mg/L，甚至瞬時超1000mg/L。在高濃進水情況下，好氧區(qū)整體DO較正常情況偏低，如圖1所示。高濃進水對DO的影響主要是因為污染物濃度的升高增大了耗氧量，DO較正常值偏低，此時應增大供氧量。
　　
　　進水類型甄別及應對措施
　　
　　根據DO的變化特征，并結合進水在線COD檢測數據，可以對異常進水類型進行初步的判斷，并及時采取應對措施，如表1所示。
　　
　　
　　
　　在運行過程中往往還有復合型進水情況，如高濃進水并伴有重金屬的情況，處置難度大，需根據具體情況進行詳細分析。
　　

　　工業(yè)廢水處理施工中進水異常，會造成工藝整個系統(tǒng)穩(wěn)定性，技術人員要結合進水水質對COD時時檢測，控制整個廢水處理工藝穩(wěn)定性，最終實現(xiàn)廢水處理的正常進行。如果突發(fā)進水水質異常，要做好應急處理措施，把施工風險降低到可控范圍。