如今在很多行業(yè)的企業(yè)中都有工業(yè)水管道系統(tǒng)，在這其中作為使用比較廣泛的熱交換設(shè)備，循環(huán)水管道大多數(shù)存在著結(jié)垢還有生銹的影響，繼而導(dǎo)致?lián)Q熱器傳熱系數(shù)降低，繼而使得冷卻效果降低，使得設(shè)備使用壽命變短。換熱器循環(huán)水管道中內(nèi)部如果附著0.2~2mm結(jié)垢，傳熱效率會(huì)下降10~50%。換熱器循環(huán)水管的腐蝕還有結(jié)垢會(huì)導(dǎo)致能耗的增加還有環(huán)境的破壞，并且在設(shè)備遭受到損害的同時(shí)會(huì)降低運(yùn)行效率，設(shè)備故障頻繁發(fā)生，所以也是安全生產(chǎn)帶來(lái)比較大的隱患。

　　1堵塞的原因

　?。?）微生物腐蝕還有藻類黏泥

　　事實(shí)上在熱交換循環(huán)水系統(tǒng)中，含有微生物的水可以不斷補(bǔ)充，循環(huán)水的水溫范圍又比較適合于某些微生物的生長(zhǎng)。微生物排出的黏液和無(wú)機(jī)垢和泥沙雜物等形成的沉積物附著在換熱器金屬表面會(huì)堵塞管道并造成腐蝕，與此同時(shí)也會(huì)形成團(tuán)塊的藻類也會(huì)堵塞換熱器冷凝器中的管路。

　?。?）換熱設(shè)備循環(huán)水析出的沉積物形成的水垢

　　通常換熱設(shè)備循環(huán)水一般選擇未經(jīng)嚴(yán)格處理的水源，水中的帶Ca、Mg離子的微溶鹽會(huì)隨著溫度的升高溶解度下降，繼而實(shí)現(xiàn)過(guò)飽和狀態(tài)從水中析出，這類結(jié)晶的沉積物容易沉積在換熱器的表面形成水垢，附著在換熱器冷凝器的換熱表面上。

　?。?）金屬腐蝕和氧化物垢

　　通常冷卻水都溶解著一定濃度的：O2和C02：，水中鐵離子和氧接觸生成Fe2O3，形成銹瘤引起管道堵塞。

　　2疏通清管方法

　?。?）機(jī)械清管法

　　機(jī)械清管法主要是選擇人工或者機(jī)器，通過(guò)刮管或者擦管方式清除管內(nèi)沉積物和結(jié)垢的方法。機(jī)械清管通常適合比較大口徑的管道，假使管徑較小或者管路布置復(fù)雜，因此這方法不可行。

　?。?）化學(xué)清管法

　　化學(xué)清管法是通過(guò)使用化學(xué)藥劑和結(jié)垢產(chǎn)生化學(xué)使用使得結(jié)垢脫離管壁繼而達(dá)到清管目的的方法，其對(duì)于結(jié)垢成分的分析、藥劑的選擇、藥劑的投加數(shù)量還有藥劑的投加設(shè)備都有很高的要求。故此方法比較適用在一些特殊的工業(yè)管道。

　?。?）高壓水射清管

　　高壓水射法主要是使用高壓水泵將水增壓到一定的壓力，使用高壓噴射嘴沖擊結(jié)垢來(lái)清洗管道。在一些小口徑，長(zhǎng)度比較短的工業(yè)水管道使用廣泛，效果也很好。但是在管路勛在180°回轉(zhuǎn)的一些盤(pán)管熱交器上使用不太理想。

　?。?）氣噴砂清洗技術(shù)

　　1.氣噴砂技術(shù)主要是通過(guò)對(duì)于氣壓還有砂徑的控制，適用在管徑小于DN150的管道清洗。使用空氣做動(dòng)力不受到管道彎轉(zhuǎn)的限制，適用在180°彎頭的循環(huán)水管路還有盤(pán)管類換熱器循環(huán)水管道的清洗。

　　2.砂徑的選擇需要根據(jù)管線材質(zhì)、口徑還有銹蝕等情況選擇不同粒度大小的石英砂。通常粒徑選擇如表1所示。

　　3.進(jìn)入待處理管道的壓縮空氣需要開(kāi)始經(jīng)過(guò)油氣分離器除油，其工作壓力通常不大于0.8MPa。

　　4.儲(chǔ)氣罐還有福建一定要復(fù)合國(guó)家相關(guān)壓力容器的規(guī)定，儲(chǔ)氣罐的工作壓力應(yīng)該大于0.8Mpa。儲(chǔ)氣罐的容積可以根據(jù)管徑的大小適量選擇，一般建議是大于3立方米。

　　5.待處理管道的出口應(yīng)該安裝防塵裝置和石英砂收集裝置。

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