工業(yè)廢水處理施工會出現(xiàn)各類問題，比如COD超標、污泥膨脹、微生物失調(diào)等，施工單位要對這些問題有一定的掌控，否則就會影響項目施工進度，對處理廢水的出水水質(zhì)、總氮、內(nèi)外回流比、二沉池停留時間、電力設備等，要嚴格執(zhí)行國家的最低控制標準。工業(yè)廢水施工現(xiàn)場管理，可以有效減少項目施工成本，那么常見問題主要有哪些呢？

　　開機報警或振動報警

　　離心脫水機開啟時低差速報警引起主電機停機或者振動較大、聲音異常，造成報警停機。上述情況為上次停機前沖洗不徹底所致，即沖洗不徹底會導致兩種情況發(fā)生：一是離心機出泥端積泥多導致再次開啟時轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報警；二是轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上存在不規(guī)則的殘留固體導致轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動不平衡而產(chǎn)生振動報警。

　　軸溫過高報警

　　這主要是由于潤滑脂油管堵塞致潤滑不充分、軸溫過高。由于離心脫水機的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加系統(tǒng)油管細長，間隔周期長，投加1次潤滑脂容易發(fā)生油管堵塞的現(xiàn)象。一旦發(fā)生，需要人工及時清理，其主要原理是較頻繁地加油以保證細長油管的有效暢通。當然，潤滑脂亦不能加注過多，否則亦會引起軸承溫度升高。

　　主機報警而停機

　　開啟離心脫水機或運行過程中調(diào)節(jié)脫水機轉(zhuǎn)速，主電機變頻器調(diào)節(jié)過大或過快，容易造成加（減）速過電壓現(xiàn)象，導致主電機報警。運行中發(fā)現(xiàn)，一般變頻調(diào)節(jié)在2Hz左右比較安全。離心脫水機在沖洗狀態(tài)下，尤其在高速沖洗時，也易造成加（減）速過電壓現(xiàn)象，所以在高速沖洗時離心脫水機旁應有運行人員監(jiān)護。

　　離心脫水機不出泥

　　在離心脫水機正常運轉(zhuǎn)的情況下，相關設備正常運轉(zhuǎn)，但出現(xiàn)不出泥現(xiàn)象，濾液比較混濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振動，高速和低速沖洗時扭距左右變化不大，亦出現(xiàn)過扭距忽高忽低的現(xiàn)象，再啟動時困難，無差速。

　　這種情況多發(fā)生在雨季，由于來水量大，對生物池的污泥負荷沖擊大，導致剩余污泥松散、污泥顆粒小。而污泥顆粒越小，比表面積越大（呈指數(shù)規(guī)律增大），則其擁有更高的水合強度和對脫水過濾更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脫水。此時，如不及時進行工藝調(diào)整，則離心脫水機可能會出現(xiàn)扭矩力不從心的現(xiàn)象（過高），恒扭矩控制模式下差速會進行跟蹤。一旦差速過大，很容易導致污泥在脫水機內(nèi)停留時間短、固環(huán)層??；另一方面，轉(zhuǎn)速差越大，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的相對運動增大，對液環(huán)層的擾動程度必然增大，固環(huán)層內(nèi)部分被分離出來的污泥會重新返至液環(huán)層，并有可能隨分離液流失。這種情況下會產(chǎn)生脫水機不出泥的現(xiàn)象。

　　工業(yè)廢水施工處理驗收前，要對開機、軸溫、主機等警報進行預防，對問題要有一個提前預支過程。安峰環(huán)保在施工管理中嚴格控制6S執(zhí)行，對現(xiàn)場中出現(xiàn)的問題，實現(xiàn)2小時緊急處理機制，保證廢水處理項目能夠平穩(wěn)的運行。